一、覆膜速度：
　　覆膜速度的快慢決定了預涂膜上的黏合劑在加熱滾筒上的熔化時間以及薄膜和紙張的接觸時間。
　　覆膜速度慢，BOPP薄膜上黏合劑的受熱時間相對較長，薄膜和紙張的壓合時間長，黏結，但生產效率低。
　　覆膜速度快，BOPP薄膜上的黏合劑在加熱滾筒上的受熱時間短，薄膜和紙張的接觸時間短，黏合效果差。
　　國產預涂膜覆膜設備的生產速度一般控制在—m／min之間。
　　以上對預涂膜覆膜中的三大關鍵工藝——覆膜溫度、覆膜壓力和覆膜速度做了簡單分析，但三者之間的調節配合應根據所使用設備的不同、覆膜產品種類的不同以及所使用薄膜種類的不同等實際情況，靈活掌握，只有這樣才能得到高質量的覆膜產品。
　　二、覆膜壓力：
　　紙張的表面并不平整，只有在適宜的壓力下，熔融狀態的熱熔膠才能完印刷品表面，覆膜產品才光亮，黏結。壓力小，黏結不牢；壓力大一些，于薄膜和紙制品間的結合力。
　　但是，如果壓力過大，又容易使產品產生皺褶，而且容易使橡膠輥表面受。變形，降低橡膠輥的使用壽命。
　　隨著壓力的增大，使橡膠輥和加熱滾筒間的接觸壓力增大，使兩輥的軸頭、軸承負荷加重，磨損加劇，同時使傳動系統的負荷加重，因而壓力太大會影響整機的使用壽命。
　　在實際生產中，應當根據紙張的不同來調節壓力。比如對于紙質疏松的紙張，壓力要大一些，反之則小一些。根據經驗，覆膜壓力一般設定為——MPa為宜。
　　三、覆膜溫度：
　　溫度是預涂膜覆膜的要因素，因為預涂膜上的黏合劑是熱熔膠，溫度決定了熱熔膠的熔融狀態，決定了熱熔膠分子向BOPP薄膜、印刷品墨層、紙張等的滲透能力和擴散能力。
　　盡管覆膜溫度的于黏合度的增，但溫度過高會使薄膜產生收縮，產品表面發亮、起泡，產品產生皺褶。根據實踐經驗，覆膜溫度應控制在——℃之間。